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广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

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磁粉探伤类型：

1、按工件磁化方位的不一样，可分成轴向磁化法、竖向磁化法、复合型磁化法和转动磁化法。

2、按选用磁化电流量的差异可分成：直流电磁化法、半波直流磁化法、和沟通交流磁化法。

3、按探伤检测所选用磁粉的配置不一样，可分成粉料法和湿粉法。

4、依照工件上增加磁粉的时间段不一样，可分成持续法和磁损法。

磁粉探伤的特点是：对钢材原材料或工件表面裂痕等缺陷的检测十分合理;机器设备和实际操作均较简易;检测速度更快，有利于在现场对设备和工件开展探伤检测；检测花费也较低。缺陷是：仅适用铁磁性材料；仅能凸显缺陷的尺寸和样子，而基本相同其深层；对磁损有影响的一些工件，经磁粉探伤后还必须去磁和清理。

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磁粉探伤的度高、实际操作也便捷。但它不可以发觉床身铸件内的部位和导带磁差（如马氏体钢）的原材料，并且不可以发觉铸造件内一部分较深的缺陷。铸造件、钢材材被检表面规定光洁，必须打磨抛光后能够开展。

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1、物理性能测试：拉伸实验、载重实验、拉伸试验、破环扭距、杯突实验等。

2、机械性能测试：相对密度、线膨胀系数、剩余应力、水珠角、物相剖析等。

3、稳定性测试：盐雾试验、汽体实验、IP等级、寒湿实验、高低温等。

4、金相组织检验：晶粒大小、非金属材料参杂物、高倍机构、显微镜机构、断裂面检测等。

5、无损探伤检测：超声波检测、磁粉探伤、渗入探伤检测、无损探伤等。

6、规格：基本规格、平整度、平行度、圆柱度、表面粗糙度、平面度、坡度、对称度等。

7、镀层测试：镀层薄厚、膜重、镀层成份、镀层孔隙率、粘合力、耐磨损耗等。

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视觉系统（外型缺陷检测机器设备）是自动化技术领域中至关重要的构成部分。在工业化生产自动化技术中，用视觉系统测量、检验产品工件的各种各样规格主要参数，如长度测量、圆测量、角度测量仪、斜线测量、地区测量等，不仅可以得到线上产品的规格主要参数，与此同时可对产品外型作出线上即时判断和快递分拣，缺陷检测去除，运用十分广泛。

视觉系统外型缺陷检测的基本原理：

产品表面的各种各样瑕疵缺陷，在电子光学特点上必定与产品自身有差别。当光线出射产品表面后，各种各样瑕疵缺陷会在反射面、映射等领域主要表现出与周边有不一样的异常。例如，当匀称光竖直出射产品表面时，如产品表面沒有瑕疵缺陷，出射的方位不容易发生改变，所检测到的光也是均匀分布的;当产品表面带有瑕疵缺陷时，出射的光线便会产生变化，所检测到的图象也需要随着更改。

因为缺陷的存有，在其周边就发生了应力及形变，在图象中也非常容易观查。若碰到光电子散射型缺陷(如裂痕、汽泡等)，光线在该缺陷部位会产生映射，光的强度比周边的要大，因此照相机靶表面检测到的光也相对应提高;若碰到吸光型(如细砂等)残渣，则该缺陷部位的眼会减弱，照相机靶表面检测到的光比周边的光要弱。剖析照相机搜集到的图象信息的高低转变、图象特点，便能获得对应的缺陷信息内容

伴随着电子计算机技术，人工智能技术等科学合理技术的迅猛发展和发展趋势及其分析的深层次，根据机器视觉技术的表面缺陷检测技术应时而生。该技术的发生极大地提高了生产制造实际操作的，防止了实际操作标准，主观性分辨等对检测结论性的危害，并达到了更强，更确切的表面缺陷检测和更快的商品表面缺点鉴别。

商品表面缺陷检测属于机器视觉技术的一种，它是应用机器视觉来模拟人们视觉效果的作用，搜集和解决来源于特殊目标的图象，测算并实行具体的检测，操纵和运用。商品表面缺陷检测是机器视觉检查的关键构成部分，其检测的准确度将同时影响到设备的品质。因为一直以来一直没法应用手动式检查方式来达到生产制造和当代技术生产制造的要求，因而应用机器视觉检查已经有效地摆脱了这一问题。

表面缺陷检测系统软件的使用提升了检测的性和。随后，在开展商品表面检查以前，必须特别注意好多个流程。

，务必应用图象采集系统来搜集和剖析图象表面的纹路图象；

次之，对搜集到的画面开展一步式切分解决，使商品表面缺点可以按照其特有的区域特征开展归类。

第三，进一步深入分析以上归类范围中刮痕的目的地区，以使范畴更为。