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广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

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伴随着我们生活水平的提升和技术的发展，顾客和生产商对产品品质的需求愈来愈高，除开要考虑功能规定外，还需要具备较好的外型，即优良的表面品质。

可是，在生产制造产品的历程中，通常难以避免地发生表面缺陷，不一样的产品具备不一样的表面缺陷界定和种类。

通常，表面缺陷是产品表面上物理学或物理性质不匀称的地区，例如刮痕，，金属材料表面上的孔，金属加工件表面上的划痕和刮花及其品质缺陷，非金属材料表面上的参杂物，损坏，污垢，毛刺，裂痕这些。

表面缺陷不但影响产品的外观，并且对产品的功能也会出现潜在的危害。

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生产商十分重视产品表面缺陷的检验，便于及时处理他们，进而合理地操纵产品品质。生产商可以依据产品表面缺陷检测的結果，剖析出生产过程中的一些问题，进而预防或分拣了缺陷产品，降低了不良品的外流几率，与此同时避免了不良品因缺陷带来的一系列不良情况。

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渣孔（溶液焊瘤或氢氧化物焊瘤）

特点：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中所有或部分被炉渣所封堵，外观设计不规律，小斑点状溶液焊瘤不容易发觉，将渣除去后，展现光洁的孔，一般分散在浇注部位下边，内浇道周边或铸件盲区处，金属氧化物焊瘤多以网状遍布以内浇道周边的铸件表面，有时候呈细丝状，或含有皱褶的不规律云朵状，或产生块状隔层，或以团絮状物存有铸件内部结构，断裂时常常从隔层处，金属氧化物之中，是铸件产生裂纹的根本原因之一。

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产生缘故：渣孔主要是因为铝合金锻造加工工艺及浇注工艺导致的（包含浇注系统软件的设计方案有误），模貝自身并不会造成渣孔，并且金属材料模貝是防止渣孔的合理办法之一。

预防方式：

1、浇注系统配置恰当或应用铸造化学纤维滤网。

2、选用歪斜浇注方法。

3、挑选溶液，严控质量。

裂纹（热裂纹、冷裂纹）

特点：裂纹的外型是平行线或不规范的曲线图，热裂纹断裂面表面被明显空气氧化呈暗灰或灰黑色，无金属质感，冷裂纹断裂面表面清理，有金属质感。一般铸件的外裂立即可以看到，而内裂则需依靠别的方式才能够看见。裂纹经常与铸造缺陷、焊瘤等缺点有联络，多产生在铸件斜角里侧，薄厚横断面相接处，浇浇口与铸件联接的热节区。

产生缘故：金属型铸铸造非常容易造成裂纹缺点，由于金属型铸自身并没有妥协性，制冷速度更快，非常容易导致铸件热应力扩大，开型太早或过晚，浇注视角过小或过大，建筑涂料层过薄等都易导致铸件裂开，模貝凹模自身有裂纹时也很容易造成裂纹。

1、应留意铸件构造工艺性能，使铸件壁厚不匀称的位置匀称过度，选用适合的圆弧规格。

2、调节建筑涂料薄厚，尽量使铸件各一部分做到所需求的散热速率，防止产生很大的热应力。

3、应留意金属材料模貝的操作温度，调节模貝倾斜度，及其适度抽芯裂开，取下铸件缓冷。