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广东嘉铭——损伤检测检测设备商

嘉铭科技是一家提供工业自动化解决方案的高新技术企业，为客户提供精密运动控制、机器视觉检测系统，机器人应用等智能装备。汽车发动机缸体全自动检测系统是嘉铭科技主推视觉系统。损伤检测检测设备商

汽车发动机缸体全自动检测系统运用嘉铭科技自主研发技术来解决汽车缸体外观检测，对汽车的发动机缸体六个表面缺陷、孔径测量进行分析，提出并设计基于组态的、易于并行的、可自动消除检测过程重复计算部分的检测机制，通过对不同缺陷采用不同的算法进行识别，能实现汽车缸体、缸盖加工面外观瑕疵检测、孔径测量、高度测量等。汽车发动机缸体全自动检测系统可以为客户解放人力，也可以提高检测的准确度和质量的一致性。损伤检测检测设备商

广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

缺陷检测方法

磁粉探伤检测　　

磁粉探伤检测合适于检测表面缺陷及表面下列数毫米深的缺陷，它必须直流电（或沟通交流）被磁化机器设备和磁粉探伤（或磁悬液）才可以开展检测实际操作。被磁化机器设备用于在铸造件里外表面造成磁场，磁粉探伤或磁悬液用于表明缺陷。当在铸造件一定区域内造成磁场时，被磁化地区内的缺陷便会出现漏磁场，当撒上磁粉探伤或溶液时，磁粉探伤被吸起，那样就可以表明出缺陷来。

i液态渗透检测　　

液态渗透检测用于查验铸造件表面上的各种各样开口缺陷，如表面裂痕、表面等人眼无法发觉的缺陷。常见的渗透检测是上色检测，它是将具备高渗入功能的有色板块（一般为鲜红色）液态（渗剂）淋湿或喷到铸造件表里，渗剂渗透到到开口缺陷里边，迅速擦去表面渗入液层，再将易干的表明剂（也叫显像剂）喷撒到铸造件表面上，待将残余在开口缺陷中的渗剂抽出来后，表明剂就被上色，进而可以体现出缺陷的样子、尺寸和遍布状况。

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涡旋检测　　

涡旋检测适用查验表面下列一般不得超过6～7MM深的缺陷。涡旋检测分置放式电磁线圈法和越过式电磁线圈法2种。：当试样被放到通有交变电流的电磁线圈周边时，进到试样的交替变化磁场可在试样中感长出方位与鼓励磁场相竖直的、呈涡旋状移动的电流量（涡旋），涡流会造成一与鼓励磁场方位相对的磁场，使电磁线圈中的原磁场有一部分降低，进而造成电磁线圈特性阻抗的转变。

塑胶开裂，包含制品外表线状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制品粘模、过流道粘模而产生或外伤困境，按开裂时长分出模开裂和运用开裂。

CCL4浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20~25℃）CCL4（）溶液中，时长为1min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，无裂纹则为达标。有在聚碳酸内应力开裂的探讨中，就是以国内极高粘PC及日本C-1400二种材质的规范试条，选用CCL4溶液浸泡，根据严控CCL4环境温度（10/15/20/25/30/35/40℃）开展内应力开裂的实验，并强调环境温度越高，开裂时长越少。

丁酯和正混和溶液浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20~25℃）丁酯和正混和（按3:1）溶液中，时长为1min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，无裂纹则为达标。

冰浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20-25℃）冰中，时长为3min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，若有发生，即此部位是应力地区，裂纹越比较严重，热应力越大，必须开展改进。CCL4容易挥发，具备一定的毒副作用；丁酯和正溶液性，因而前两类方式如今大部分不会再应用，如今广泛应用第三种方式对PC原材料产品检验其内应力开裂问题。

PC原材料产品的开裂问题的处理，是个繁杂且综合性的问题，依据具体工作经历，得到必须从下列一些层面对产品品质开展操纵和改善，才可以有效的避免产品开裂问题的大批量产生。