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广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——微小划痕缺陷检测设备

金属外观视觉检测系统采用机器视觉代替人工视觉，实现产品检测的自动化。金属外观视觉检测系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。微小划痕缺陷检测设备

广东嘉铭智能科技有限公司新研发的精密金属外观检测系统采用智能机器视觉代替人工视觉，实现产品自动化识别。精密金属外观系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。

微小划痕缺陷检测设备

围绕线形类缺陷

一般有裂痕、冷隔等，表面呈细长而细微的瓦解状况，有持续、时断时续，有平行线、波浪状的，这类缺陷切分了零件的持续性。

这类缺陷深层通常不能测，即使焊补后，在应用历程中也很有可能造成裂痕初期拓展，导致零件或泄露，因而针对围绕线形类缺陷不允许修复。

造成缘故：

铸件壁厚相距大；浇注系统软件设立不合理；砂模与型芯的忍让新差等。

解决方法：

降S可防止线形缺陷的产生。S量高过0．0010（质量浓度，％）时，存有硅钢板被渗氮的概率，从而导致铁损恶变，商品降权。

在这样的情况下可加上Ni，Ni的加入量为Cu成分的1／2以上，操纵以[MnS＋Cu2S]形状出现的S量在0．0010（质量浓度，％）下列。

铝铸件就是指用铸造方式得到纯铝或铝合金型材的机器设备元器件。通常是用砂模模貝或金属材料模貝将加温成液态的铝或铝合金型材浇进模貝腔中，得到各种形状、规格的压铸件或铝合金型材零件，通常称之为铝合金压铸。

由于铝铸件具备规格、表面光洁等优势，一般通过机械加工制造就可以立即应用，那样既增强了合金的使用率，又大幅度降低生产设备和铸造施工时间的价钱。有利于应用铝压铸组成等金属材料或非金属材质，既节约磨工时，又节省金属材料。虽然铝铸造具备众多优势，但仍存有一些问题亟待处理。

铸件生产过程中，铸造缺陷一直是困惑铸造公司的一大难点，而铸造缺陷问题的处理会危害铸件的质量，因为各种原因，在铸件表层及内部结构发生多种多样的状况，生产制造环节中多见的铸造缺陷有100多种多样，在我国GB/T5611-1998《铸造术语》将他们按外貌特点分成8类别：1、多缺陷2、孔眼类缺陷3、冷隔类缺陷4、表层类缺陷5、参杂类缺陷6、外型类缺陷5、参杂类缺陷6、样子及净重类7、参杂类缺陷。

对繁杂铝铸件，有时候需对其构造开展查验，以确认其能否满足设计规定。因为铝铸件毁坏比较严重，为保证质量，制造业企业广泛高度重视缺陷和质量检验，但基本方式不能检验出铸造中的绝大多数缺陷，进而不能保障其质量。铸造件的质量鉴定方式许多，在其中X射线检验实际效果是，它能在没有毁坏被检查目标的情形下，检验其内部构造和性能等信息内容，使很多缺陷(如：排气口、沙孔、缩松、焊瘤、渣孔、铸造缺陷、冷隔、裂痕等铸件内部结构缺陷)一目了然，并具备形象化、有利于对缺陷做判定定性分析。